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萃取提锂工艺大型萃取设备案例

文章来源:网络  发布时间:2019-08-08 00:46:19

萃取提锂工艺大型萃取设备案例

大型萃取设备

萃取提锂工艺大型萃取设备案例

大型萃取设备简介:湿法冶金离心萃取机是一种液液萃取设备,料液在旋转部件的作用下完成混合传质和离心分离的过程;其主要由电机、转鼓、混合器、外壳、机架等部件构成。在湿法冶金行业生产中,提取铜、铀、镍钴、钼、稀土金属及其他金属元素时,采用离心萃取机进行非平衡萃取,利用离心萃取机内两相接触时间很短(几秒) ,使传质速度很快的一种元素被萃取而传质速度缓慢的另一种元素基本上不被萃取,从而实现了两种元素的分离,而采用混合澄清槽时两者分离难度很大。

大型萃取设备,效果良好,提取率高,有效保证了建设单位高产能工业碳酸锂生产线稳定运行,达产达标。设备采用钢衬氟材料,分离因数高、强力抵抗腐蚀和溶剂极性;能耗低,功耗只是传统设备的1/10;相比较市场上所谓全氟成型萃取机,具有参数高、寿命长、处理能力大、使用成本低等优点。盐湖卤水提锂新型离心萃取机设备价格,欢迎致电徐工。郑州天一萃取公司推出的CWL-M系列离心萃取机可针对植物、材有效成分进行高效提取。该设备拥有自己独自的知识产权,专利号是ZL20。产品别称:植物提取设备,提取设备,提纯设备,植物、原液和溶剂(轻重两相溶液)按一定比例分别从两个进料管口进入转鼓和壳体之间形成的环隙型混合区内。借助转鼓的旋转,通过涡和叶轮使两相快速混合和分散。

萃取提锂工艺大型萃取设备案例

大型萃取设备 特点:

(1) 两相物料在离心力作用下分离效果明显,处理量大,传质效率高,级效率高;

(2) 采用上悬式结构,处理区域无底部轴承及机械密封,无渗漏风险,免维护;

(3) 节能效果高。同等处理量情况下,器功耗是传统离心萃取机的1/3----1/10;

(4) 选用全氟高分子材料构造,可耐浓酸、混合酸及有机溶剂腐蚀;

(5) 两相物料接触时间短,节约萃取剂的投入成本。

(6) 离心萃取机占地面积小,综合投资成本低。

萃取提锂工艺大型萃取设备案例

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大型萃取设备,填料萃取塔主要用于分离要求不是很高的场合,但对于分离要求较高的场合,比方说需要五级理论级以上的话,填料塔就很难做得到了。转盘萃取塔:适合用于湿法冶金、化工生产、环保行业等。1.外形美观,结构简单,易于操作、操作弹性大,通量大;2.处理能力大,适合连续生产;3.级效率高,溶剂滞留量小;4.传质速度快,不易乳化;5.适用物料面广;6.占地面积小,维修费用低;其实萃取很多可能也不用塔,或者说是萃取塔并不合适,比如说厂房高度受限制,物料体系不适合的时候,也可以考虑其他的萃取设备。其中,新型CWL型离心萃取机就是非常好的替代产品。逆流萃取实验室设备的种类有不少,但是目前来看,使用效果好的并不多,通过数据统计发现。

萃取提锂工艺大型萃取设备案例

湿法冶金工业中的应用案例:

河南某钒矿生产企业采用了萃取法净化富集钒酸浸液,取得了良好的应用效果。

1、技术路线:钒酸浸出液中和—还原—P204萃取—硫酸反萃取—氧化沉钒

2、料液体系:15%P204 10%TBP 75%煤油(萃取体系仅供参考)

3、反萃剂:1.5mol/L硫酸溶液为反萃剂。

4、萃取效果:该工艺得到的产品,其质量达到GB3283-87的冶金99标准,处理过程中钒回收率可达93.2%。

萃取提锂工艺大型萃取设备案例

废旧锂电池的资源化利用技术主要针对废旧锂电池中的Co、Ni、Mn、Li、Cu、Al等有价金属及电解液中有机溶剂。回收技术多种多样,包括热处理法、溶剂萃取法等。废旧锂电池回收工艺基本成熟,主要包括:破碎拆解、材料分选、金属分离提纯等步骤。目前金属的回收率和纯度基本均可达90%以上,三元材料回收价值最高,具有较大经济效益。CWL-M系列离心萃取机采用机械 湿法 离心萃取工艺,可选择盐.酸、硫酸等体系方法浸出,生产氢氧化镍、镍钴锰氢氧化物,实现了对废旧电池的有效回收利用。

当提取和纯化一种物质时,用一级萃取往往是达不到要求的,因此选用错流萃取。可用一釜或多釜进行错流萃取,用一釜错流萃取操作,两相料液就要倒来倒去,用多釜时,被萃水相是连续操作,萃取剂是分别加至各釜,萃取后分别排出。经过计算,通过各种萃取方式比较,一级萃取比较,采用两级错流萃取,提高了萃取率,但萃取剂却增加了一倍,致使萃取剂内被萃取物质的浓度大为降低。在萃取过程中,被萃取物质不可能保存在萃取剂中,需要转移至水相或蒸发至固相,这样就增加了后续处理过程反萃取或蒸发的负担。而两级连续逆流萃取则在取得相当于两级错流萃取过程的萃取效果的同时,被萃取物质在萃取剂中的浓度比一级和两级错流大为提高,从而减少了反萃取负担。

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